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走進(jìn)天門市汪場(chǎng)鎮(zhèn)

  湖北交投建設(shè)集團(tuán)武天高速

  預(yù)制件數(shù)智化工廠

  科技?xì)庀涿娑鴣?

  數(shù)智化管理中心內(nèi)

  布料機(jī)、蒸養(yǎng)房、智能臺(tái)座

  運(yùn)行情況躍然屏上

  預(yù)制梁“智”造全過程

  一目了然

  數(shù)智化工廠由湖北交投武天項(xiàng)目公司和湖北交投建設(shè)集團(tuán)共同打造，占地約300畝。預(yù)制梁智造中心、數(shù)智化管理中心、混凝土集中配送中心以及鋼筋集中配送中心劃分明確。

  湖北交投建設(shè)集團(tuán)項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)罱úń榻B，從孝漢應(yīng)1.0版智慧梁場(chǎng)到武天西項(xiàng)目3.0版智慧梁廠，從“場(chǎng)”到“廠”，一片梁的制造環(huán)節(jié)充滿了科技與創(chuàng)新。

  鋼筋，作為梁板的骨架，在數(shù)智化工廠，智能數(shù)控鋸床、智能數(shù)控彎箍機(jī)、智能數(shù)控彎曲中心等先進(jìn)智能工裝設(shè)備讓鋼筋實(shí)現(xiàn)了半成品的高精度定量加工，精度可以達(dá)到毫米級(jí)。

  4臺(tái)桁吊跨在廠區(qū)上方，半成品鋼筋綁扎固定，形成標(biāo)準(zhǔn)件后，就被這些桁吊整體吊裝至混凝土澆筑區(qū)。與傳統(tǒng)鋼筋綁扎的工作效率相比，工作效率提高了1倍，鋼筋保護(hù)層合格率高達(dá)100%。

  像“小火車”的移動(dòng)臺(tái)座是產(chǎn)線工序的關(guān)鍵串聯(lián)者，每臺(tái)都配備了高精度的定位系統(tǒng)，通過傳感器能夠?qū)崿F(xiàn)每道工序數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，并實(shí)時(shí)傳送到數(shù)智化管理中心。

  按照預(yù)先設(shè)定的位置，移動(dòng)臺(tái)座精準(zhǔn)到達(dá)澆筑區(qū)后，聯(lián)動(dòng)液壓模板實(shí)現(xiàn)自動(dòng)合模，待鋼筋及內(nèi)模安裝完成后，智控中心獲取混凝土計(jì)劃，一鍵啟動(dòng)混凝土攪拌站生產(chǎn)。

  混凝土澆筑是制梁的關(guān)鍵。白色魚雷罐滿載3立方米的混凝土從軌道駛來，精準(zhǔn)傾倒在智能布料機(jī)內(nèi)，節(jié)約了混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，減少了人為因素對(duì)混凝土質(zhì)量的影響。

  混凝土振搗作業(yè)也不同以往，控制模板上共有52個(gè)智能變頻振搗器，智能選擇振動(dòng)的時(shí)序、強(qiáng)度，確?；炷吝_(dá)到最佳的密實(shí)效果，減少蜂窩麻面、水波紋等，將制梁精度控制在毫米級(jí)。

  進(jìn)入養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)，10個(gè)并列排開的白色長條集裝箱便是智能養(yǎng)護(hù)室，門上方的LED屏實(shí)時(shí)顯示著室內(nèi)溫度、濕度、時(shí)間等指標(biāo)數(shù)據(jù)，養(yǎng)護(hù)過程智能化、無人化管控，效率提升2倍，人員減少5人。

  在高溫蒸養(yǎng)環(huán)節(jié)，梁片“蒸桑拿”所用的蒸汽是通過燃燒生物質(zhì)顆粒產(chǎn)生，采用了多臺(tái)生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器編組并聯(lián)的輸送方式，對(duì)比傳統(tǒng)一室一爐更加節(jié)能環(huán)保。

  鋼絞線整體穿束機(jī)能夠?qū)⒍喙射摻钸M(jìn)行整體穿束，解決了人工或單根穿束設(shè)備逐根穿束導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失大及鋼筋斷絲等問題，具備精準(zhǔn)高效、安全可靠的特質(zhì)。智能張拉機(jī)器人能夠自動(dòng)夾持、自動(dòng)張拉、自動(dòng)退錨、自動(dòng)退頂，與傳統(tǒng)張拉工藝相比，定位更準(zhǔn)、精度更高、安全性更好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度更低、鋼絞線浪費(fèi)更少。每條生產(chǎn)線可節(jié)省一半人工成本。

  張拉完成后的梁板會(huì)被送往智能集中制漿站進(jìn)行注漿，以填補(bǔ)梁板內(nèi)的空隙。制漿站不僅可以全自動(dòng)稱重給料、計(jì)量給水、自動(dòng)制漿，還采用了全封閉料倉，無粉塵外泄，更綠色環(huán)保。

  以上作業(yè)完成，梁板便來到了最后一個(gè)功能區(qū)——存梁區(qū)。配置了位移與吊重傳感器的龍門吊，將梁板有序地存放在相應(yīng)的位置，后臺(tái)同時(shí)生成存梁臺(tái)賬，以便后續(xù)追溯。

  至此，一片承載著創(chuàng)新智慧的高質(zhì)量梁板就“智造”出來了。

  武天預(yù)制件數(shù)智化工廠24條生產(chǎn)線火力全開的情況下，平均每日每條生產(chǎn)線可‘智造’一片梁，有了智能化加持，效率提高了2至3倍。

  未來，3.0版數(shù)智梁廠作為路網(wǎng)深化布局的關(guān)鍵力量，已從永臨結(jié)合的創(chuàng)新實(shí)踐，邁向構(gòu)建湖北中部預(yù)制構(gòu)件的集中配送中心，湖北交投建設(shè)集團(tuán)將充分整合資源與地域優(yōu)勢(shì)，通過科技創(chuàng)新，數(shù)智建造賦能，為湖北高速公路建設(shè)開啟新篇章。